우리는 인생에서 눈치 채지 못할 수도 있습니다. 사실 주변에는 항상 유리가 있습니다. 예를 들어, 집의 유리창, 자동차 앞 유리, 사무실 건물 외벽, 꽃병 등이 있습니다. 당신은 갑자기 다음과 같은 사실을 깨닫게 될 것입니다: 아! 정말 곳곳에 유리가 있습니다. 하지만 유리가 어떻게 거기에 도달했는지 궁금하지 않을 것입니다.
혼합 및 용해
원료 혼합: 먼저 원료를 특정 그램 단위로 계량하고 혼합해야 합니다. 이 과정에는 정확하고 전문적인 장비가 필요합니다. 재료가 고르게 섞였는지 확인해야 합니다. 혼합된 원료를 '유리성분'이라고 합니다.
용해: 혼합된 유리 성분은 유리 용해 가마로 보내집니다. 퍼니스 온도는 일반적으로 약 1700도 정도로 매우 높습니다. 고온에서 유리 성분은 화학 반응을 거쳐 녹은 유리로 녹습니다. 이 공정은 유리 제조의 핵심 단계입니다. 일정한 고온과 적절한 녹는 시간을 유지하는 과정입니다.
쉐이핑
용융 유리는 용융 가마에서 균질화 된 후 성형 공정에 들어갑니다. 최종 제품의 모양과 용도에 따라 다음과 같은 유형으로 나눌 수 있습니다.
플로트 유리: 플로트 유리는 현대 건축 및 자동차 유리의 주요 제조 방법입니다. 이전 글에서도 언급한 바 있습니다. 용융 유리가 용광로 밖으로 흘러나온 후 흐름 홈통을 통해 용융 주석이 들어 있는 플로트 탱크로 흘러 들어갑니다. 액체 유리는 액체 주석의 표면에서 펼쳐져 매끄러운 유리 밴드를 형성합니다. 스트립이 천천히 움직이고 냉각되면서 점차 단단해집니다. 그 결과 균일한 두께와 매끄러운 표면을 가진 평면 유리가 탄생했습니다.
불어 유리: 불어 유리는 주로 유리병, 갓 등 속이 빈 제품에 사용됩니다. 블로잉 과정에서 용융된 유리는 블로우 파이프로 흡입됩니다. 그런 다음 파이프를 통해 유리에 공기를 불어 넣어 유리가 팽창하고 열리며 최종적으로 모양이 형성됩니다. 블로잉 기술에는 이제 자동화된 프로세스 세트가 있으며 일부 생산 영역에서는 수동 작업도 선택합니다.
압연 유리: 두 개의 롤러 사이를 통과한 후 용융 유리를 패턴이 있는 유리 시트로 압착할 수 있습니다. 롤러에는 다양한 패턴이 있기 때문에 고객의 요구에 따라 다양한 패턴의 유리 제품을 압착할 수 있습니다. 압연 유리는 일반적으로 장식 패턴이 있는 장식 유리를 만드는 데 사용됩니다. 대부분은 건물 장식용으로 사용됩니다.
인발 유리: 인발 유리는 유리 섬유를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 용융된 유리는 작은 구멍을 통과하여 얇은 유리 섬유로 빨려 들어갈 수 있습니다. 그런 다음 이러한 유리 섬유를 유리 천, 유리 펠트 및 기타 재료로 추가 가공합니다. 건물 단열, 전자 제품 및 기타 분야에 사용할 수 있습니다.
어닐링
유리가 형성된 후에는 내부 응력을 제거하기 위해 어닐링 공정도 거쳐야 합니다. 유리의 기계적 강도와 안정성을 향상시킬 수 있습니다. 어닐링이 무엇인지 아시나요? 어닐링은 유리를 일정 시간 동안 유지 온도로 유지한 다음 천천히 냉각시키는 과정입니다. 이 과정에서 유리 내부의 응력이 고르게 방출될 수 있습니다. 이는 사용 중 자연적인 파열이나 변형을 방지합니다.
가공 및 표면 처리
절단 및 연마: 단련된 유리는 다양한 목적으로 절단, 연마 및 광택 처리됩니다. 절단은 고객 요구 사항에 따라 큰 유리 조각을 특정 크기로 자르는 것입니다. 이 과정은 전문적인 소품을 사용하여 이루어집니다. 일반적으로 사용되는 것은 다이아몬드 커터입니다. 연삭 및 연마는 일반적으로 유리의 가장자리를 매끄럽게 만듭니다. 이는 날카로운 모서리가 인체에 해를 끼치는 것을 방지합니다.
표면 처리: 유리의 특성을 향상시키기 위해서는 표면 처리가 필수 단계입니다. 일반적인 표면 처리 방법에는 코팅, 산 에칭, 샌드 블라스팅 등이 포함됩니다. 코팅은 유리의 자외선 방지, 반사 방지 및 마찰 방지 특성을 향상시키는 것입니다. 산성 에칭과 샌드블래스팅은 일반적으로 반투명 유리를 만드는 데 사용되며, 이는 유리의 스텔스 및 장식 효과를 증가시킵니다.
품질검사
유리를 만든 후에는 공장을 떠나기 전에 엄격한 품질 테스트를 수행해야 합니다. 국가 및 업계 표준을 충족하는지 확인하세요.
