눈부심 방지 유리, AG 유리라고도 합니다. 아주 특별한 유리 소재입니다. 표면 처리를 통해 빛의 반사를 줄여 시각 효과를 향상시키고 사람의 눈에 빛이 과도하게 자극되는 것을 방지합니다. 원리와 기술눈부심 방지 유리복잡한 표면 공정을 포함합니다. 또한 물리적 처리 방법과 화학적 처리 방법을 결합합니다. 이렇게 하면 최고의 눈부심 방지 효과가 보장됩니다.
눈부심 방지 유리의 원리는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.
표면 반사 구조 처리
눈부심 방지 유리 표면에 작은 요철 구조를 만들어 '확산 반사' 원리를 이용해 빛을 반사시킵니다. 이러한 방식으로 원래 단일 광선의 강도가 감소하고 빛이 산란되면 빛 반사 효과가 감소합니다. 확산 반사의 특징은 빛이 표면 전체에 고르게 분포되어 반사된 빛이 더 이상 한 방향으로 집중되지 않는다는 것입니다. 또한 감염성 빛의 영향을 차단합니다. 이런 의미에서,눈부심 방지 유리또한 개별 특수 인구의 건강과 안전을 보장합니다.
표면 코팅 처리
표면 코팅 처리는 유리 표면에 반사 방지 특성을 갖는 코팅을 추가하여 반사를 줄이는 것입니다. 반사 방지 코팅은 빛의 경로를 변경하고 반사된 빛의 강도를 줄여 코팅을 파괴합니다. 코팅 재료에는 일부 나노 물질이 사용되는 경우가 많습니다. 이 재료는 굴절률이 낮은 특성을 가지며 유리의 굴절률이 합리적으로 일치합니다. 따라서 빛의 피드백 효과를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
눈부심 방지 유리의 기술적 분석
눈부심 방지 유리의 생산 공정은 크게 물리적 처리와 화학적 처리의 두 가지 범주로 나뉩니다. 물리적 가공은 일반적으로 정밀한 공정에 따라 확산 반사 구조를 형성하여 이루어집니다. 화학 처리는 눈부심을 방지하기 위해 나노 코팅을 사용합니다.
화학적 변형 방법
화학 형성 연마는 일반적인 제조 공정 중 하나입니다.눈부심 방지 유리. 주요 원리는 유리 표면에 화학적 부식을 수행하는 것입니다. 부식 깊이와 균일성을 제어하여 유리 표면에 거친 질감을 표시하여 빛 배출 효과를 얻습니다. 이 프로세스는 세 단계로 나뉩니다.
· 화학적 청소: 먼저 눈부심 방지 유리를 청소하십시오. 유리 표면의 먼지, 먼지 등을 제거하세요. 눈부심 방지 유리 생산에 있어 이는 불가피한 첫 번째 작업입니다. 후속 처리 작업의 효과를 보장하려면 첫 번째 단계를 잘 수행하십시오.
· 산성 부식: 유리 전체가 산성 용액에 담깁니다. 이 공정에서는 인체의 부식을 방지하기 위해 작업자가 자체 장비를 갖추어야 합니다. 일반적인 에칭액은 불화수소산입니다. 부식제는 유리 표면을 천천히 침식하여 울퉁불퉁한 상태로 만듭니다. 이것이 눈부심 방지 유리 역할의 핵심이다.
· 세척 마무리 및 중화 : 부식 후 세척을 통해 부식성 물질을 제거합니다. 유리 표면을 깨끗하게 유지하십시오. 따라서 프로세스가 완료되었습니다.
과정은 비교적 간단하고 저렴합니다. 그것은 생산할 수 있습니다눈부심 방지 유리대량으로 사용하면 눈부심 방지 효과가 좋습니다. 그러나 이 방법은 프로세스 제어 영역에서 더 높은 요구 사항을 갖습니다. 그렇지 않으면 부식성 물질로 인해 유리 표면에 질감이 고르지 않게 될 수 있습니다. 이는 최종 눈부심 방지 효과의 모양에 영향을 미칩니다.
샌드 블라스팅 공정
확산 반사 효과를 얻기 위해 유리 표면을 처리하기 위해 재료를 분사하여 유리 표면이 작은 볼록한 질감을 형성하도록 하는 샌드블라스팅 공정입니다. 프로세스 단계는 다음과 같습니다.
· 재료 선택: 고압 스프레이 건 연마 스프레이 유리 표면의 작용하에 연마재의 미세 입자(예: 크기 입자)를 사용합니다.
· 균일한 표면 처리: 연마제 스프레이와 압력을 조정하여 표면 질감의 균일성을 보장하고 이상적인 항알레르기 조명 효과를 얻습니다.
샌드블라스팅 방식이 적합합니다.장식용 유리그리고 일부 현지눈부심 방지 유리제품이며 효과는 상당하지만 야외 여행에 대한 요구 사항이 높은 장면에는 적합하지 않습니다.
